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| IZOD冲击强度 | 25 J/m |
|---|---|
| 产品名称 | PP |
| 密度 | 0.905 g/cm^3 |
| 熔体流动速率 | 2-3.2g/10min |
| 维卡软化点 | 150 ℃ |
| 产地 | 日本住友 |
| 牌号 | AV161 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 颜色 | 本色 |
| 用途级别 | 通用级,纤维 |
| 品牌 | 日本住友 |
| 厂家(产地) | 日本住友 |
| 加工级别 | 吹膜级,拉丝级 |
因为塑胶行情每天市面上有波动， 页面报价可能会与当天实际价格有差异，要实际价格请咨询客13539060898 PP注塑级 AV161 日本住友 0.900 5.5 家居用品 板条箱 集装箱 椅子 玩具 清洁剂桶 嵌段共聚物 注射 中等流动性 高冲击 高硬度 高耐热稳定性 熔体流动速率:5.5 g/10min密度:0.9 g/cm3缺口冲击强度:9 拉伸强度:22 MPa弯曲模量:1100 MPa硬度:88 维卡软化点:66 ℃热变形温度:114 ℃ 
?【主要特性】：
性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和
绝缘零件。常见的酸、碱等有机 对它几乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性：
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无－毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点：
1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。
PP注塑级 AV161 日本住友 0.900 5.5 家居用品 板条箱 集装箱 椅子 玩具 清洁剂桶 嵌段共聚物 注射 中等流动性 高冲击 高硬度 高耐热稳定性 熔体流动速率:5.5 g/10min密度:0.9 g/cm3缺口冲击强度:9 拉伸强度:22 MPa弯曲模量:1100 MPa硬度:88 维卡软化点:66 ℃热变形温度:114 ℃
主要用途】：
家用电器近几年我国- 电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，
洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来
3年内 家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，
是一个极好的商机。我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗
衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。
塑料管材
塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、
PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装
等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。
高透材料
随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要
求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其
需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、
PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。
近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代
PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，
若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料
用于微波炊具及家具两方面的消费量大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。
目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。
PP注塑级 AV161 日本住友 0.900 5.5 家居用品 板条箱 集装箱 椅子 玩具 清洁剂桶 嵌段共聚物 注射 中等流动性 高冲击 高硬度 高耐热稳定性 熔体流动速率:5.5 g/10min密度:0.9 g/cm3缺口冲击强度:9 拉伸强度:22 MPa弯曲模量:1100 MPa硬度:88 维卡软化点:66 ℃热变形温度:114 ℃
单向拉伸PP膜
工艺流程为：配料→塑化→T型机头挤出流延→冷却→电晕处理→牵引→卷取→时效处理→分切→成品。
螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃，牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃，膜表面张力为42达
因/厘米。
热封温度根据用途而定:普通级，即非蒸煮级，采用均聚物PP，融点高，因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用
共聚物PP，热封温度125-150℃即可。
2 .双向拉伸PP膜
双向拉伸PP膜简写BOPP或OPP，其生产工艺路线大致有以下三种:
( 1)平膜同时双向拉伸法:PP粒料经挤出机塑化后，从T型机单挤出厚片，厚度约0.8-1毫米，纵、横向拉伸同时
在拉幅机上进行，难度较大，用该法较少。
(2)平膜逐步双向拉伸法:挤出厚片后，先经辊筒纵向拉伸，然后再经拉幅机横向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚约为
15一50微米。该法较常用。
(3)泡管法同时双向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用压缩空气吹胀，即横向拉伸的同时，用牵伸
辊进行纵向拉伸。
该膜可用于包装材料及电容器薄膜。
对于食品包装行业来说，要求双向拉伸PP膜的气体渗透率更低。要降低渗透性，一是降低PP材料本身的渗透率，
可通过填充改性来达到，但效果不太明显，二是通过阻隔PP薄膜与气体的接触来降低渗透率，还较容易实现，有
下面2种方法：
BOPP可采用喷涂的方法阻隔气体，如将聚乙烯基乙醉的悬浮液喷涂至膜表面，厚度约0.0075毫米。
另一种方法是真空镀铝，厚度约0.0002毫米来阻隔氧气等。
3 .PP针刺网膜
该膜是撕裂膜的升级换代产品，除作捆扎绳等外，还可用于缝纫线、地毯编织、海洋捕捞等行业。
工艺流程为：
投料→挤出→膜片冷却→切割分丝→三辊牵引→加热→拉伸→针刺成纤→热处理→冷却定型→收卷。
机身温度:220、230、260、255℃，机头温度250℃，模头250℃，PP料熔融指数1.5-4克/10分均可。膜片冷
却、水温38℃，热拉伸温度150-165℃，拉伸倍数5-6倍，冷却辊速度比热处理辊速度低2-5%，拉伸速度240
米/分。
4 .PP隔离膜
PP隔离膜可作为电线电缆中，导体与橡胶绝缘之间的隔离层。能防止金属导体与橡套的粘连现象。
工艺流程为:
配料→捏合→挤出→吹胀冷却→牵引→切割→卷绕→分切→检验成品。
PP料熔融指数在3.5克/10分以下，挤出机温度:180、190-200、200-210℃，模头温度190-200℃。
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注塑级 AV161 共聚 日本住友 0.900 5.5 童车 高抗冲 嵌段共聚物，注射，中等流动性，高冲击，高硬度，高耐热稳定性。 重要参数： 熔体流动速率:5.5 g/10min 密度:0.9 g/cm3 缺口冲击强度:9 拉伸强度:22 MPa 弯曲模量:1100 MPa 硬度:88 维卡软化点:66 ℃ 热变形温度:114 ℃
AW564 共聚 日本住友 0.900 9 洗衣机转桶底 盘/托盘
AR564 共聚 日本住友 0.900 25 洗衣机内桶 高 流动性
AZ564G 共聚 日本住友 0.900 38 电器 高流动性
